塑料制品加工在注塑加工中采用了哪項(xiàng)技術(shù)呢?相信大家都非常的好奇,下面就跟塑料制品加工小編一起來(lái)看看吧!在注塑加工中,完整的這門(mén)技術(shù)是不可或缺的工程技術(shù)可以說(shuō)。它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)楸S性行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度,壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。這里大致可以分為三方面內(nèi)容:一、溫度控制,二壓力控制,三成型周期。溫度控制總共有3點(diǎn)說(shuō)明料筒,噴嘴,模具溫度如下: 1、料筒溫度。根據(jù)的條件不同,選擇的料筒溫度也不盡相同。注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度,同一種塑料,由于來(lái)源或牌號(hào)不同,其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類(lèi)型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度:通常情況下噴嘴溫度是略低于料筒高溫度的,這是為了防止流涎現(xiàn)象的發(fā)生,熔料在直通式噴嘴時(shí)。噴嘴溫度也不能過(guò)低,否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。合適的溫度才能保證產(chǎn)品的性能等特點(diǎn)。
3、模具溫度:一般說(shuō)來(lái)模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大可以說(shuō)是重要的因素之一。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求,以及熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等其它工藝條件都是成型的重要原因。
二、壓力控制。眾所周知可以說(shuō)壓力的控制是重要的課程之一。注塑件過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。塑化壓力和注射壓力有如下的要點(diǎn)。
塑化壓力:采用螺桿式注射機(jī)時(shí),螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力在塑造成型中發(fā)揮了很重要的作用的。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變,則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度,但會(huì)減小塑化的速度。
注射壓力:在當(dāng)前生產(chǎn)中,可以預(yù)見(jiàn)的是幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑件成型中所發(fā)揮的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力,給熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。這個(gè)就是注射壓力。
三、成型周期。我們知道完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期,又稱為模塑周期。成型周期直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率,不管如何作用,在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。這樣可以提高生產(chǎn)效率。這也是成型周期的一個(gè)性質(zhì)所在。在注塑加工中,每個(gè)間隔時(shí)間都做到短促,整體的質(zhì)量和效率自然而然就上去了。
上述就是關(guān)于塑料制品加工工程技術(shù)的介紹了。
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