一、注塑疊層模具的設計標準有哪些?

    1、與常規(guī)模具不同的是,疊層式注射模具的型腔是分布在兩個或多個層面上的,呈重疊式排列,即相當于是將多副模具疊放組合在一起.常見的兩層疊模通常是由兩個單層的模具背對背安裝而成,分模面通常依靠齒輪和齒條機構保持同步打開.

    2、通常,注塑機與常規(guī)模具配合使用時,其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%,沒有充分發(fā)揮注塑機的性能.與常規(guī)模具相比,兩層疊模比標準模具在生產效率方面有近乎100%的提升,鎖模壓力只比標準模具大10%左右.極大地提高了設備利用率和生產率,并降低了注塑成本.

    3、疊層式注射模具適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產的制件.

    雙層疊模技術還可以同時生兩種不同的產品,例如第一層模具生產一種產品,而第二層模具內則生產另一種產品,這些產品可以是材料相同或不同,顏色相同或不同等多種組合.例如利用疊式?？梢詫崿F第一層注塑容器面蓋,第二層模具注塑容器主體.

    二、如何對模具進行維護?

    1、加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發(fā)現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產效率.

    2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并將后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施.

    3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經發(fā)現,要及時更換;

    完成一個生產周期之后,要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業(yè)的防銹油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于佳工作狀態(tài);

    隨著生產時間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產成本,因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養(yǎng)有利于防止生產故障的發(fā)生,故而尤為重要.

    因此,每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發(fā)現問題,采取應對措施.

    4、要重視模具的表面保養(yǎng),它直接影響產品的表面質量,重點是防止銹蝕,因此,選用一種適合、優(yōu)質、專業(yè)的防銹油就尤為重要.當模具完成生產任務后,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物,然后風干.

    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表面.若有腐蝕性注塑引起的銹點,要使用研磨機研磨拋光,并噴上專業(yè)的防銹油,然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存.

    一副經過良好保養(yǎng)與維護的模具,可以縮短模具裝配、試車時間,減少生產故障,使生產運行平穩(wěn),確保產品質量、減少廢品損失,并降低企業(yè)的運營成本和固定資產投入,當下一個生產周期開始時,企業(yè)能夠順利生產出質量合格的產品.因此,對注塑制品加工企業(yè)來說,在當前市場競爭激烈的情況下,養(yǎng)護良好的模具,可以助企業(yè)一臂之力.

    上述就是關于塑料制品加工維護的的注意事項了。

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